Примеры применения в нефтяной и газовой промышленности
Измерение давления в нефтепереработке
Фланцевые разделители давления с High-Soft-мембраной с трансмиттерами для избыточного и дифференциального давления, оснащенными оригинальными фланцами (AppBe_Oe_034)
для нефтеперерабатывающих заводов
Проблема:
До сих пор на подобных сооружениях для бесперебойного и точного измерения требовалась установка дополнительных сопровождающих обогревателей для капиллярной проводки и разделителя давления. Кроме того оригинальные фланцы трансмиттера должны были заменяться на фланцы в специальном исполнении с уменьшенным объемом.Наше решение:
По сравнению с Sinus-мембраной наша High-Soft-мембрана благодаря дополнительному объему масла во фланце (9 см3 с каждой стороны) способна компенсировать разницу температур настолько, что при температуре окружающей среды -28°C / +70°C дополнительная температурная погрешность не возникает. При температуре окружающей среды в +70°C эта погрешность расценивалась бы критичнее, чем при +400°C (температура измеряемой среды) на разделителе давления, и это благодаря большому объему масла во фланце. Действенная эксплуатация без дополнительного сопровождающего обогрева обеспечивается благодаря нашему специальному маслу (-40°C / +400°C). Экономия сопровождающего обогрева возможна и для присоединения к процессу DN 50, что представляет дальнейшее преимущество.Наши преимущества в обзоре:
- экономия сопровождающего обогрева
- экономия в производстве фланцев в специальном исполнении с уменьшенным объемом
- отсутствие дополнительной погрешности

Наш прибор в деталях:
отпадает необходимость дополнительного обогрева: MDM 7510 DN 80- зависящая от температуры функция прибора улучшается почти в 10 раз
(до tA max +400 °C) - температурная погрешность (мбар / 10 К) в диапазоне от -40°C до 400°C
- приведенные характеристики мы гарантируем, если сборка измерительного прибора
с мембранным разделителем давления и заполнение будут произведены у нас на фирме
Скачать:
Измерение давления в газовой промышленности
Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах (AppBe_Oe_035)
для производителей контрольных установок для газовых баллонов,
для производителей газового противопожарного оборудования (напр., инерген)

Проблема:
Существует два вида газовых баллонов:- газовые баллоны со сжиженным содержимым (напр., пропан, углекислый газ)
- газовые баллоны с сильно сжатым газообразным содержимым (напр., азот, кислород, аргон)
С изменением температуры изменяется агрегатное состояние сжиженных газов. Давление сжиженного газа определяет давление внутри баллона. Уровень заполнения определяют путем взвешивания. Значение остаточного давления такого баллона установить с помощью манометра
не представляется возможным.
Для газов с давлением, пониженным с помощью газового редуктора*, действительно: половинное давление - наполовину заполненный баллон. В зависимости от типа газового баллона давление составляет 200 или 300 бар.
Поскольку речь идет отчасти об агрессивных газах, то в соответствии с видом газа к материалу измерительного прибора предъявляются определенные требования.
* газовый редуктор имеет два показания давления. Первое значение показывает давление в газовом баллоне в момент, когда его открывают (остаточное давление). С помощью второго вентиля и соответственно второго показания регулируется давление газа, поступающего из газового редуктора (рабочее давление).
Мы предлагаем следующие решения:
При применении на кислороде следует обращать внимание на то, чтобы все детали были полностью обезжирены и прибор юстирован сухим воздухом, поскольку смесь кислорода с маслом и смазкой под давлением воспламеняется.На неагрессивные газы для изготовления внутренних деталей мы применяем цветные металлы, альтернативно: нерж. сталь или монель (по запросу - с проверкой на герметичность гелиевым течеискателем).
Во избежание возникновения разрежения в использованном баллоне при охлаждении, обращать внимание на наличие в баллоне остаточного газа.
Для контроля остаточного давления в газовом баллоне мы применяем датчики граничных сигналов. Это имеет следующие преимущества:
- гарантированное обеспечение
- при полном расходовании газа отпадает необходимость чистки
- контроль мин. или макс. давления на выходе регулятора
Наши преимущества в обзоре:
- рабочие материалы определяются в соответствии с газом
- датчики граничных сигналов для контроля остаточного давления
- специальное присоединение для исполнения на чистые газы
- корпус в безопасном исполнении
Наши приборы в деталях:
с датчиком граничных сигналов:- соединительная резьба G ¼ B, ¼" NPT, M 10x1
- спец. присоединение для чистых газов (внешняя резьба VCR или накидная гайка)
- безопасный корпус S3
примеры:

- с контактом Reed
- давление, при котором газ выходит из баллона
- диапазон измерения: -1 / + 3 бар
- рабочее давление

- с индуктивным контактом
- давление содержимого газового баллона
- диапазон измерения: 0 – 250 бар
- остаточное давление
Скачать:
- Пример применения Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах
- Проспект каталога 1619.4 Манометр с трубчатой пружиной RSCh 63 с бесконтактным датчиком граничных сигналов (тип R)
- Проспект каталога 1619.2 Манометр с трубчатой пружиной RSCh 63 с бесконтактными датчиками граничных сигналов (типы Е и I)
- Проспект каталога 1231-9.2 Манометр с трубчатой пружиной RChE 50 – 3 с бесконтактным датчиком граничных сигналов (тип I)
Измерение давления в установках алкилирования при производстве бензина
Манометр с трубчатой пружиной RSChG 100 – 6 с мембранным разделителем давления MDM 7910, материал первого и второго уровня Monel, для установок алкилирования (AppBe_Oe_036)
для нефтепереработки
Установка HF-алкилирования является важным элементом в переработке нефти. Она выполняет ключевую роль в подаче сырья для смешения бензинов.
Проблема:
Важность HF-алкилирования росла параллельно с увеличением количества установок каталитического крекинга на НПЗ.Работа с плавиковой кислотой, однако, сопряжена с определенным риском. Присутствие HF в воздухе может достигать высокой концентрации при отсутствии запаха. Кислота HF ядовита, она влияет на нервную систему, химические ожоги не проявляются немедленно.
Утечка паров HF и жидкой фазы должна быть исключена при любых обстоятельствах.
Наше решение:
Monel 400, медно-никелевый сплав с высокой твердостью и выдающейся коррозионной стойкостью, является важным конструктивным материалом при работе с кислотой HF. Данный сплав применяется в приборах, вентилях, насосах, валах, фитингах, уплотнениях и теплообменниках.Манометр с трубчатой пружиной из Monel 400 с мембранным разделителем давления, поставляемый компанией ARMANO, специально разработан для использования в установках HF-алкилирования. При разработке прибора учтены специфичные требования для этого применения.
Благодаря конструкции с двойной безопасностью и строго контролируемому процессу изготовления обеспечивается надежное измерение давления в сложном технологическом процессе.
Наши преимущества в обзоре:
- Цельносварная конструкция – Все компоненты сварены и проверены гелиевым течеискателем. Как следствие, исключены утечки в конструкции при наличии вибрации и перепадов температуры.
- Двойной барьер на пути утечки измеряемой среды – Разделитель давления и манометр изготовлены из Monel и совместимы с кислотой HF. В случае выхода из строя первого барьера (мембраны), манометр будет обеспечивать полную защиту от утечки кислоты HF.
- Защита от перегрузки в конструкции манометра – Даже после значительной перегрузки измерительная система продолжит функционировать и класс точности 1,0 будет выдерживаться.
- Гарантированное отсутствие воды при изготовлении – На всех этапах производства элементы конструкции остаются сухими, присутствие воды исключено.
- Сертифицированный процесс производства – нарушения в составе материалов исключаются.
- Сертифицированный процесс сварки – выполняется персоналом с квалификационным сертификатом, выданным внешней организацией.
- Контроль сварных швов – производится персоналом с внешней аккредитацией.
- Индивидуальный сертификат и документация – для каждого прибора.
RSChG 100 – 6vDW
(Обзор 1000 и проспект каталога 1600)
- корпус: с байонетным кольцом, нерж. ст.
- номинальный размер: 100 мм
- присоединение к процессу:
• снизу
• штуцер d8x5 под приварку
• материал 2.4360 (Monel 400) - детали, контактирующие с измеряемой средой:
2.4360 (Monel 400) - диапазоны измерения: напр., 0 – 40 бар (S),
DIN EN 837-1 (надпись на циферблате) - исполнение: защита от перегрузки
- точность: класс 1,0
- механизм: нержавеющая сталь
- стекло: безопасное многослойное
- наполнитель корпуса: глицерин 86,5 %
- маркировка по ATEX c II 2GDc
- CE-маркировка (с маркировкой или без нее)
- юстировка на сухом воздухе (вода исключена)
MDM 7910v
(Обзор 7000 и проспект каталога 7935)
- присоединение к процессу:
• G ½ B с канальным отверстием Ø 10 мм
• материал 2.4369 (Monel 400) - шлиц под ключ: SW 21
- номинальное давление: PN 250
- материал корпуса: 2.4360 (Monel 400)
- материал мембраны: 2.4360 (Monel 400)
- заполняющая жидкость: FO1 (Halocarbon)
- рабочая температура: tA +20 °C
- температура окружающей среды: tU −20 до +60 °C
- производственный сертификат 3.1 по EN 10 204 на материал сырья и сертификат на право переноса штампа
- сертификат качества на материал мембраны с указанием температурных условий
- разделитель давления с серийным номером
корпус и мембрана отштампованы по окружности - гарантируется отсутствие воды, наклейка: „сухой, без присутствия воды“